Wenn Sie schon auf mehreren Konsolen gespielt haben, kennen Sie wahrscheinlich die zeitweilige Unsicherheit, die durch die einzigartige Tastenbelegung jedes Systems entsteht. Sie befinden sich zwar alle mehr oder weniger an der gleichen Stelle, werden aber auf jedem System anders benannt. Je nachdem, welchen Controller Sie haben, kann dieselbe Taste X, A oder B heißen. Von der Farbe wollen wir erst gar nicht reden.
[Gina Heussge] (bekannt durch OctoPrint) hörte, dass ihr Partner die Tasten seines Steam Decks an das Xbox-Farbschema anpassen wollte, und beschloss daher, heimlich ihre eigenen Tasten für das tragbare System zu erstellen. Einziges Problem: Sie hat keine Erfahrung mit dem dafür erforderlichen Silikon- oder Epoxidgussverfahren.
Zum Glück gab es das Internet, und nachdem sie sich ähnliche Projekte für andere Konsolen angesehen hatte, traute sich [Gina], den Steam-Handheld auseinanderzunehmen und die originalen Plastikknöpfe zu entfernen. Sie wurden in eine originale 3D-gedruckte Formbox gelegt, die klein genug ist, um in einen Vakuum-Entgasungsbehälter für Lebensmittel zu passen. Die Form des Knopfes erforderte eine zweiteilige Form, in die [Gina] zwei Kanäle einbaute, einen für die Harzinjektion und einen für den Luftaustritt.
Die roten, grünen, blauen und gelben Harze werden dann in vier separate Spritzen gefüllt und in die Form gedrückt. Die Ausrichtung ist hierbei sehr wichtig, da jeder Knopf eine leicht unterschiedliche Form hat. Anscheinend war [Gina] bei früheren Versuchen verwirrt, welche Farbe jeder Knopf haben sollte, also hat sie beim letzten Durchgang eine kleine Tabelle erstellt, um den Überblick zu behalten. Nach 24 Stunden konnte sie die Form entfernen und sah perfekt geformte Knöpfe, aber es dauerte 72 Stunden, bis sie tatsächlich hart genug waren, um mit dem nächsten Schritt fortzufahren.
[Gina] hat einen Wischvorgang auf der Legende durchgeführt. Wir dachten, es müsse schwierig sein, sie perfekt auszurichten. Da die Buchstaben nach einigen intensiven Spielen ohne Schutz abgenutzt wären, versiegelte sie schließlich die Oberfläche jedes Knopfes, indem sie eine dünne Schicht UV-Harz auftrug und mit einer Fackel bei der entsprechenden Wellenlänge trocknete.
Es waren zwar einige Schritte nötig, und die Anschaffung aller Materialien war im Vorfeld recht kostspielig, aber das Endergebnis sah unbestreitbar ziemlich beeindruckend aus. Besonders beim ersten Versuch. Es würde uns nicht überraschen, wenn [Jinas] Beitrag dem nächsten Mal, der diesen Weg einschlagen möchte, als Orientierung dient.
Gina hat immer tolle Ideen, aber die Idee, diesen Lebensmittelbehälter als Vakuumkammer zu verwenden, ist besonders gut. Ich mache viele Dinge, die mit einem günstigen Niederdrucksauger entschäumt werden können, und das ist eine großartige Möglichkeit, dies zu tun.
Diese Idee habe ich aus einem Hackaday-Beitrag (ebenfalls von Tom geschrieben) vom Dezember 2019: https://hackaday.com/2019/12/19/degassing-epoxy-resin-on-the-very-cheap/
Jasper Sikken hat es mit Harz versucht und tolle Ergebnisse erzielt. Ich dachte nur, man hätte es mit Silikon verwenden sollen, und es hat funktioniert ^^ Aber der ganze Verdienst für den Ansatz mit den Lebensmittelbehältern gebührt Jasper!
Vakuumpumpen (zumindest hierfür) sind recht günstig, und das Öl, das sie verbrennen, ist tatsächlich etwas teurer (obwohl man das meiste davon sammeln und wiederverwenden kann). Ich vermute, dass das hier verwendete Futter etwas dürftig ist – besser als nichts. Nur ist das Vakuum zu langsam und zu schwach, um mit komplexeren Formen und schnelleren Harzen gut zu funktionieren.
Ich habe festgestellt, dass für Harzarbeiten zumindest herkömmliche, billige Flugzeugarmaturen und Schnellkupplungen dem Luftdruck recht gut standhalten. Ich selbst habe ein dickes Stück Polycarbonat mit einem Loch für eine Vakuumarmatur und einige Reste des alten Silikons als Dichtung über dem alten Schnellkochtopfboden verwendet. Ich verwende den gesamten Schnellkochtopf auch für Spritzguss. Er leckt ein wenig in beide Richtungen, ist aber für die Aufgabe gut genug und kostet im Grunde nichts außer einer Pumpe – seien Sie einfach ein wenig paranoid, ob das Überdruckventil einwandfrei funktioniert und/oder Ihre Fluglinienregler einwandfrei funktionieren und ich nicht. Ich glaube, versiegelte Druckbehälter mit Kompressoren mit über 100 psi arbeiten normalerweise bei – sollten auch bei vollem Überdruck einwandfrei funktionieren, aber Gewindeanschlüsse sind ein relativ seltenes dünnes Metall (ich dachte, ich könnte es immer löten oder löten, aber ich tue es nicht) und ein kleiner Vorsprung drückt den Deckel gegen eine ziemlich große Fläche des Topfdeckels…
Im College verwenden wir manchmal einen Venturi-Vakuumgenerator, um ein Vakuum in Kohlefaserlaminatformen zu erzeugen. Wenn Sie Zugang zu einem Luftkompressor haben, kann dies eine kostengünstigere Option sein.
Abgesehen von den Stromkosten, denn es ist fast ineffizient. Ich bin auch skeptisch, ob ein normal großer Fabrikkompressor tatsächlich genug Luft liefern kann, um ein ausreichendes Vakuum zu erzeugen, um für diese Aufgabe wirklich gut geeignet zu sein – Arbeitsfenster für Harz im Vergleich zum abzupumpenden Volumen und wie tief er saugen kann. Was jedoch passiert, ist natürlich viel besser als nichts und wahrscheinlich völlig ausreichend – ich habe kein gutes Gespür für Strömungsdynamik in diesem Bereich und bin nicht daran interessiert, es zu berechnen/nachzuschlagen …
(Und ich habe selbst noch nie Vakuumbeutel hergestellt, nur Harzguss. Daher sind die Anforderungen an Vakuumbeutel wahrscheinlich recht gering – zumindest erwarte ich nicht, dass sie höher sind –, da faseriges Harz immer dünn zu sein scheint und langsam aushärtet.)
Ich habe dies auf einem 3D-Drucker gemacht https://www.reddit.com/r/SteamDeck/comments/10c5el5/since_you_all_asked_glow_dpad/?utm_source=share&utm_medium=android_app&utm_name=androidcss&utm_term=1&utm_content=share_button
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Veröffentlichungszeit: 15. Juni 2023
